專業鑄造廠家：鑄造件怎么減少廢品的產生?

發布時間：

2021-02-07

低壓鑄造是指將模具放置在密封的坩堝上方，并將壓縮空氣引入坩堝，使熔融金屬表面產生低壓(0.06?0.15MPa)，從而使熔融金屬從熔爐中升起。冒口管填充模具并控制凝固鑄造方法。這種鑄造方法具有良好的送料和緊湊的結構，易于鑄造大型薄壁復合鑄件，無冒口，金屬回收率達95%。無污染，易于實現自動化。但是，設備成本高，生產效率低。因此低壓鑄造通常用于鑄造有色合金。那么鑄造件怎么減少廢品的產生呢?下面專業鑄

專業鑄造廠家

　　專業鑄造廠家建議在進行低壓鑄造時，需要向爐中添加壓縮空氣，熔融金屬將從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，爐中的壓縮空氣被釋放，未凝固的金屬從立管流回爐中。

　　專業鑄造廠家告知液力變矩器芯中的鋁制輪轂和葉片采用低壓鑄造技術，所得鑄件組織致密，力學性能好;工藝產量高，生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍;光滑清潔，可減少加工余量。

　　在低壓鑄造的操作過程中，專業鑄造廠家建議應在使用模具之前清潔油漆。在生產周期后，油漆失效或表面不平坦，需要使用砂輪對油漆進行拋光。然后清潔彈出桿的鋁屑并清潔排氣塞。烘烤模具，工作溫度為(360±10)℃，因此應在工作之前將模具烘烤至工作溫度。

　　當模具加熱到300℃時，噴涂油漆，并且油漆必須均勻，無流掛。設置核心并設置過程參數。低壓鑄造的工藝參數主要是鋁水的溫度，設備的加壓速度和壓力設定。專業鑄造廠家告知這三個因素將影響鑄件的質量，如果設置不好將導致諸如粘砂，澆鑄不足和窒息等缺陷。因此，參數設置對鑄造非常重要。

　　與傳統的重力鑄造相比，低壓鑄造可以大大提高鑄件的產量，并具有較高的工作效率。由于在壓力下結晶，鑄件的結構致密，抗拉強度可達到200MPa以上。但是，專業鑄造廠家告知低壓鑄造對設備，模具和工藝有更高的要求，粗心一點會導致成批的浪費。需要控制溫度，排氣和填充參數。

　　以上是專業鑄造廠家介紹的關于鑄造件廢品減少的方法。